开　　桶：开桶时，首先应将桶外的灰尘、杂物除尽，以免混入桶内，开桶后若发现有结皮现象，则应将漆皮整块或分成若干取出，而不能将漆皮捣碎混入漆中，以免影响质量。

搅　　拌：由于漆中各成分比重的差异，可能会有沉淀现象出现。所以在涂料使用前，须将桶内的油漆及沉淀物全部搅拌均匀后才可使用。

配　　比：双组份(三组份)的涂料，在使用前必须将甲、乙、丙、双(三)组份各自搅拌均匀后，按指定的比例均匀混合，双组份(三组份)涂料一般由基料、固化剂组成的，通过固化剂和基料混合后的化学反应来实现固化，所以，基料和固化剂应严格按照说明书所规定的比例来混合。双组份(三组份)涂料其各个组份一旦混合在一起，就必须在规定的时间内用完。所以，必须掌握好用量，用多少，配多少，以免造成浪费。

熟　　化：对于双组份(三组份)的涂料，产品说明书中规定了熟化时间，要求将双(三)组份混合均匀以后，再放置一定的时间才能使用，使漆内的树脂和固化剂进行一定程度的化学反应，以保证施工性能和漆膜的性能。

稀　　释：一般涂料产品在出厂时，已将粘度调节到适宜施工要求的粘度范围，开桶后经搅拌即可使用，但由于贮存条件，施工方法作业环境，气温的高低等不同情况的影响，在使用时有时需用稀释剂来调整粘度。

理论用量：涂装时，要注意钢材表面状况和大气环境，涂装施工必须在表面温度高于露点温度以上3℃，相对湿度在85%以下的条件进行，当钢材表面受雨水或冰雪的影响时，则不能进行涂装。

施工温度：在气温低于5℃的低温条件下，环氧型，环氧沥青等化学固化剂型涂料的固化反应已停止，固而不能施工，但可在设有升温装置的涂装车间内进行分段涂装，或选用在0℃以下，但底材表面无霜的条件下也能干燥的涂料。

表面处理：在已涂装过高级建筑乳胶涂料专用封闭底漆的清洁干燥面，可直接涂装本涂料。如墙面受到再次污染，需清除污染后方可涂装。

前道配套：采用高级建筑乳胶涂料专用封闭底漆。

使用指南

理论用量：指面积在一平方米光洁，平整的理想底材表面上通过理论计算得出的说明书中给定的干膜厚度所需的油漆用量。

湿膜厚度：指在刚涂布过一道油漆的底材表面涂料的厚度，可用湿膜测厚仪测定。

干膜厚度：指涂装在底材表面的漆膜，待其完全干燥以后，附着在底材表面上的干漆膜厚度，该厚度可用于干膜测厚仪测定，根据不同的使用要求，干膜厚度可作适当的增减。

配　　比：双组份漆的配比是根据油漆中的树脂组份和固化剂组份中各自所含的活性官能团数，通过理论计算和实验测试所获得的两组份混合比，按说明书中所给定的配比，将两组份混合均匀，才能使用两组份间的分子进行充分的反应以获得性能理想的漆膜。

熟化时间：指油漆的树脂组份和固化剂组份混合均匀后，在使用前所须放置的一段时间，使油漆中的树脂和固化剂在这段时间里进行一定程度的化学反应，以利涂装并形成较好的漆膜。

适 用 期：是指多组份的化学固化型涂料，相互混合均匀后适合于施工的最长时间。超过一段时间后，即使加入稀释剂也无法使用。

涂装间隔：涂装间隔即为两道涂层在涂装的过程中，对间隔时间的要求，不同类型的涂料，其间隔要求也不同。在施工时，应按其各自的要求进行施工,不能小于或超出说明书中给予的间隔时间，否则，会影响漆膜层与层之间的结合力而造成漆膜剥离等弊病。

实际用量：与理论用量不同，实际用量要视漆膜的实际厚度，涂装时的损耗，涂装方法，被涂物面的粗糙度等不同的情况而定，其数量差别较大，就一般情况而言，油漆的实际耗用量为理论用量的1.5-1.8倍。

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